造成熱處理設(shè)備能耗過大的原因主要有以下幾個方面：

 

1、  設(shè)備負(fù)荷率低，裝爐量不足

 

根據(jù)統(tǒng)計資料，我國的熱處理設(shè)備負(fù)荷率普遍偏低，有許多廠家的設(shè)備負(fù)荷還不到50%。造成負(fù)荷率低，設(shè)備利用率低的原因是熱處理生產(chǎn)太分散，廠點多而又普遍存在著任務(wù)不足，而且設(shè)備容量又遠(yuǎn)大于實際需要，這種大馬拉小車的后果造成能源的大量浪費，因此針對這種情況，根據(jù)各地工業(yè)發(fā)展情況建立相應(yīng)規(guī)模的專業(yè)熱處理廠，將對熱處理行業(yè)耗費過多的現(xiàn)狀有很大的改觀。

 

2、  設(shè)備的利用率低

 

生產(chǎn)中造成的生產(chǎn)連續(xù)性差，造成了設(shè)備利用率低，一般熱處理工藝中，若生產(chǎn)連續(xù)性差，用于升溫、熔鹽的時間就占了一半，輔助時間長了，設(shè)備有效利用率就不會高。

 

3、  加熱設(shè)備落后

 

設(shè)備陳舊，技術(shù)性能落后，加熱設(shè)備的熱效率低，熱損失大，爐襯材料保溫性能差，吸熱量也大。例如，在現(xiàn)在使用的熱處理設(shè)備中，還大量的存在著早期產(chǎn)品，這些設(shè)備熱效率低，因此必須認(rèn)真進行技術(shù)改造，加強新型設(shè)備的開發(fā)研制和應(yīng)用，以節(jié)約能源的消耗。

 

4、  無效熱消耗多

 

在加熱過程中的無效消耗多，如井式爐、滲碳爐、連續(xù)式推桿爐以及可控氣氛多用爐上使用的馬弗罐、裝料筐、料盤以及懸掛工件的工夾具、吊具尺寸過大，耐熱鋼結(jié)構(gòu)過厚，其質(zhì)量有時甚至?xí)h(yuǎn)遠(yuǎn)超過加熱工件的質(zhì)量。因此，改進工夾具結(jié)構(gòu)和研制新型耐熱鋼成為了熱處理節(jié)能的一條重要途徑。

 

5、  工藝落后

 

目前，我國的熱處理工藝普遍過于保守。這不僅在制定工藝流程方面存在著可以取消的熱處理工序，而且在確定加熱保溫時間計算上也過于保守。